蝶閥種類及區(qū)別 蝶閥的特點及選用時的注意事項?

蝶閥種類及區(qū)別：

中線蝶閥,單偏心蝶閥,雙偏心蝶閥和三偏心蝶閥,這幾種蝶閥通過對閥板轉軸位置的設置改變密封和開啟狀態(tài)。

在一樣的情況下,閥門在開啟時閥板與密封脫離所需要的轉角,一個比一個 小,閥門 各個開度下受到扭力一個比一個大。

三偏心蝶閥:要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必須使用軟密 卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶閥進行了第三次偏心。而所謂第三次 心,就是密封副的形狀不是正錐,而是斜錐。三偏心蝶閥的獨特之處在于安裝蝶板的閥 是一個三段軸式結構,此三段軸式閥桿兩段軸段同心,而中心段軸中心線與兩端軸線偏 個中心距,蝶板就安裝在中間軸段上。這樣的偏心結構使得蝶板在全開位置時成為雙偏 狀,而在蝶板轉動到關閉位置時則成為單偏心狀。由于偏心軸的作用,在接近關閉時, 向閥座的密封錐面內移進一個距離,蝶板與閥座的密封的密封面相吻合達到可靠的密封

雙偏心蝶閥:在單偏心蝶閥的基礎上進一步改良成型的就是目前應用最廣泛的雙偏 閥。其結構特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離閥體中心。雙偏心的效果使閥門 啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象 輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。

單偏心蝶閥:為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產生了單偏心蝶閥、 構特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉軸心、分散、減輕 板上下端與閥座的過度擠壓。

中線蝶閥的結構特征為閥桿軸心、蝶板中心、閥體中心在同一位置上。由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。結構簡單、 方便。為克服擠壓、刮擦 證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料。

蝶閥具有90°旋轉快速啟閉的特點,而且重量輕,結構尺寸小(尤其是對夾式蝶閥)等優(yōu)點。但它密封可靠性相對較差,故在工業(yè)生產裝置上常用于中低壓和中低溫介質工況條件。隨著石化生產裝置的大型化,用蝶閥代替閘閥是必然趨勢。由于雙偏心高性能蝶閥和三偏心金屬硬密封蝶閥的出現(xiàn),它們較好地解決了熱脹補償和磨損補償?shù)膯栴}。因此,蝶閥也開始逐漸用于比較苛刻的介質工況上。

(一)按結構形式分類 

1,中心密封蝶閥

2,單偏心密封蝶閥

3,雙偏心密封蝶閥

4,三偏心密封蝶閥

(二)按鏈接方式分類

1,對夾式蝶閥

2,法蘭式蝶閥

3,支耳式蝶閥

4,焊接式蝶閥 

(三)按工作溫度分類

1,高溫。t>450 °C的蝶閥。

2,中溫蝶閥。120 C<t<450 ℃的蝶閥。

3,常溫蝶閥。一40C<t<120 °C的蝶閥。

4,低溫蝶閥。一100<t<一40 °C的蝶閥。   

(四)按密封面材質分類

1,軟密封蝶閥。

(1)密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。

(2)密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。

2,金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。

(五)按工作壓力分類

1,真空蝶閥,工作壓力低于標堆大氣壓的蝶閥。

2,低壓蝶閥,公稱壓力PN<1.6MPa的蝶閥。

3,中壓蝶閥,公稱壓力PN為2.5--6.4MPa的蝶閥。

4,高壓蝶閥,公稱壓力PN為10。0--80.0MPa的蝶閥。

5,超高壓蝶閥,公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。   

(六)按密封形式分類 

1,強制密封蝶閥。

(1)彈性密封蝶閥。密封比壓由關閉時閥板擠壓閥座,閥座或閥板的彈性產生。

(2)外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉矩產生。

2,充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產生。

3,自動密封蝶閥。密封比壓由介質壓力自動產生。

蝶閥的特點及選用時的注意事項?

根據(jù)這些特點,蝶閥選用時應遵循下列原則:
①與閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥等相比,蝶閥的結構尺寸最小,重量最輕,價格便宜,故對于大尺寸管道,用蝶閥代替其他切斷閥對降低裝置建設成本是非常有利的;
②與閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥等相比,其密封可靠性最差,故不宜用于高溫(如200℃及以上)、高壓(如CLASS600及以上)的介質工況,但個別工廠生產的特殊蝶閥例外;
③對于軟密封蝶閥,雖然價格會更便宜,但受溫度和壓力的限制,本書第四章和第五章給出了相關的限制條件;

④密閉閥腔,適宜用于低溫介質工況或可能發(fā)生氣化的介質工況;
⑤不能用于有通球要求的管路切斷;
⑥可以襯里;
⑦不宜用于壓力脈動介質工況和有可能產生汽蝕的介質工況;
⑧不宜用于高壓氧氣介質工況;
⑨不宜用于可能產生嚴重沖刷或沖刷腐蝕的介質工況;
⑩相對于閘閥、球閥來說,由于蝶閥的壓力損失比較大,故不適合用于對壓力損失要求嚴格的管路系統(tǒng)中。